Для желающих заработать на отходах, отличной идеей бизнеса станет изготовление блоков из опилкобетона. Для этого необходимо найти местность, где бесплатно или предельно дешево имеется неограниченный доступ к отходам деревообработки, как щепки или опилки. Владельцы данных деревообрабатывающих предприятий будут даже рады, если кто-то предложит свои бесплатные услуги по вывозу с территории предприятий ненужных отходов.
Прогрессивное человечество сейчас борется с тем, чтобы превращать отходы в необходимые доходы. При этом останется гораздо меньшее количество мусора, а строительных материалов станет больше. Основной идеей заработка является производство стройматериалов – блоков из опилкобетона. По экологическим нормам опилкобетон не уступает дереву. А по долговечности, удобству работы, стоимости и некоторым другим требованиям, здания из опилкобетона выглядят не редко даже лучше домов из дерева. Отличным вариантом идеи малого бизнеса станет переработка отходов деревьев – производство опилкобетона.
Строительные материалы, которые обладают невысокой прочностью, можно применять для возведения стен одноэтажных или двухэтажных зданий, так как они не испытывают на себе особой нагрузки. К видам таких материалов традиционно относятся легкие бетоны. Чтобы удешевить конечный продукт легкие бетоны производят на основе заполнителей таких, как кирпичный бой, угольный шлак, соломенная резка, камыш, древесные опилки, костра. В качестве вяжущего компонента используется известь, глина, цемент, гипс. В такой смеси из местного наполнителя и вяжущего компонента в построечных условиях можно получить огнестойкий и теплый материал под названием легкий бетон или опилкобетон. Опилкобетон по своим теплозащитным свойствам, как и шлакобетон, превышает эффективность полнотелого кирпича. Для жилых построек самым комфортным из всего разнообразия бетонных материалов по санитарно-гигиеническим нормам является опилкобетон. Наряду со многими плюсами, опилкобетон имеет свои некоторые недостатки. Во-первых, в состав легкого бетона в качестве наполнителя входят органические заполнители, которые нуждаются в надежной влагозащите изнутри и снаружи постройки. Во-вторых, готовый опилкобетон набирает прочность долгое время, поэтому при заливании стен постройки понадобится довольно много времени между заливками стены. Однако эти минусы легко преодолеть.
Наружную часть стены постройки обычно облицовывают кирпичами или оштукатуривают песчано-цементным раствором. Можно также воспользоваться современными материалами: термообработанной деревянной вагонкой, металлическими листами с полимерным покрытием, полимерным сайдингом. Внутреннюю сторону постройки оштукатуривают, обивают фанерой, доской, волокнисто-древесными плитами.
Для производства стены дома из легкого бетона лучше всего использовать заранее подготовленные блоки. Затвердевшие и просушенные блоки не смогут задержать строительство здания. К сожалению, опилкобетон твердеет довольно медленно, долго сохраняется в аморфном состоянии, приданная форма может измениться, пружиниться при трамбовке, поэтому в укладке он не очень удобен. Самым рациональным вариантом станет кладка стены из готовых блоков опилкобетона. Можно провести эксперименты с технологией изготовления легкого бетона, с составом его компонентов. Перед возведением стены постройки, удобнее будет заранее заготовить сухие и прочные стеновые блоки, которые не будут в будущем подвержены усадке. Благодаря этому значительно сократится время, которое непосредственно будет затрачено на возведение стены.
Считается, что в традиционный состав опилкобетона входит в качестве наполнителя опилки деревьев породы хвои, так как такие смоляные опилки меньше всего подвержены процессу гниения. Лучшим вяжущим средством несомненно является цемент. Для некоторой экономии возможна замена части цемента глиной или известью. Для приготовления опилкобетона существует достаточно много рецептов. Большая их часть зависит от качества вяжущих элементов и состава заполнителей. Самым важным требованием является не меньшее количество вяжущих элементов от сухого объема заполнителей. К примеру, если было использовано сто килограммов опилок дерева, то вяжущих заполнителей должно быть при этом не меньше ста килограмм. Чтобы повысить прочность и уменьшить усадку опилкобетона, в него целесообразно добавить песка.
При изготовлении опилкобетона применяется та же технология, которая применяется и при производстве шлакобетона. Первоначальным этапом действия изготовления опилкобетона является перемешивание насухо всех присутствующих ингредиентов. Опилки, цемент и песок, если есть другие вяжущие наполнители, то они также добавляются, затем все смешивается до получения однообразной массы. После этого аккуратно, небольшими порциями, добавляется вода, затем однородная масса снова перемешивается. Для проверки готовности смеси опилкобетона необходимо сжать в кулаке его некоторое количество, если образовался комок без водяных выделений, то смесь готова. Теперь можно заняться засыпанием в формы на вибрационном столе, а также заняться производством блоков из легкого бетона. Затем необходимо найти большую площадь земли в тени с ровной поверхностью, на которую будут складироваться аккуратно сформированные блоки опилкобетона. Тень необходима для медленного высыхания и набирания прочностных характеристик опилкобетоном. Готовые блоки из легкого бетона являются одним из удачных способов утилизирования отходов переработки дерева, из которого, в конечном счете, получается дешевый стройматериал, пригодный для строительства малоэтажных сооружений. Опилкобетон можно рассматривать в качестве дешевого заменителя ценной древесины. Ведь опилкобетон обладает большинством качеств, которые приписываются домам, сделанным из дерева.
Прогрессивное человечество сейчас борется с тем, чтобы превращать отходы в необходимые доходы. При этом останется гораздо меньшее количество мусора, а строительных материалов станет больше. Основной идеей заработка является производство стройматериалов – блоков из опилкобетона. По экологическим нормам опилкобетон не уступает дереву. А по долговечности, удобству работы, стоимости и некоторым другим требованиям, здания из опилкобетона выглядят не редко даже лучше домов из дерева. Отличным вариантом идеи малого бизнеса станет переработка отходов деревьев – производство опилкобетона.
Строительные материалы, которые обладают невысокой прочностью, можно применять для возведения стен одноэтажных или двухэтажных зданий, так как они не испытывают на себе особой нагрузки. К видам таких материалов традиционно относятся легкие бетоны. Чтобы удешевить конечный продукт легкие бетоны производят на основе заполнителей таких, как кирпичный бой, угольный шлак, соломенная резка, камыш, древесные опилки, костра. В качестве вяжущего компонента используется известь, глина, цемент, гипс. В такой смеси из местного наполнителя и вяжущего компонента в построечных условиях можно получить огнестойкий и теплый материал под названием легкий бетон или опилкобетон. Опилкобетон по своим теплозащитным свойствам, как и шлакобетон, превышает эффективность полнотелого кирпича. Для жилых построек самым комфортным из всего разнообразия бетонных материалов по санитарно-гигиеническим нормам является опилкобетон. Наряду со многими плюсами, опилкобетон имеет свои некоторые недостатки. Во-первых, в состав легкого бетона в качестве наполнителя входят органические заполнители, которые нуждаются в надежной влагозащите изнутри и снаружи постройки. Во-вторых, готовый опилкобетон набирает прочность долгое время, поэтому при заливании стен постройки понадобится довольно много времени между заливками стены. Однако эти минусы легко преодолеть.
Наружную часть стены постройки обычно облицовывают кирпичами или оштукатуривают песчано-цементным раствором. Можно также воспользоваться современными материалами: термообработанной деревянной вагонкой, металлическими листами с полимерным покрытием, полимерным сайдингом. Внутреннюю сторону постройки оштукатуривают, обивают фанерой, доской, волокнисто-древесными плитами.
Для производства стены дома из легкого бетона лучше всего использовать заранее подготовленные блоки. Затвердевшие и просушенные блоки не смогут задержать строительство здания. К сожалению, опилкобетон твердеет довольно медленно, долго сохраняется в аморфном состоянии, приданная форма может измениться, пружиниться при трамбовке, поэтому в укладке он не очень удобен. Самым рациональным вариантом станет кладка стены из готовых блоков опилкобетона. Можно провести эксперименты с технологией изготовления легкого бетона, с составом его компонентов. Перед возведением стены постройки, удобнее будет заранее заготовить сухие и прочные стеновые блоки, которые не будут в будущем подвержены усадке. Благодаря этому значительно сократится время, которое непосредственно будет затрачено на возведение стены.
Считается, что в традиционный состав опилкобетона входит в качестве наполнителя опилки деревьев породы хвои, так как такие смоляные опилки меньше всего подвержены процессу гниения. Лучшим вяжущим средством несомненно является цемент. Для некоторой экономии возможна замена части цемента глиной или известью. Для приготовления опилкобетона существует достаточно много рецептов. Большая их часть зависит от качества вяжущих элементов и состава заполнителей. Самым важным требованием является не меньшее количество вяжущих элементов от сухого объема заполнителей. К примеру, если было использовано сто килограммов опилок дерева, то вяжущих заполнителей должно быть при этом не меньше ста килограмм. Чтобы повысить прочность и уменьшить усадку опилкобетона, в него целесообразно добавить песка.
При изготовлении опилкобетона применяется та же технология, которая применяется и при производстве шлакобетона. Первоначальным этапом действия изготовления опилкобетона является перемешивание насухо всех присутствующих ингредиентов. Опилки, цемент и песок, если есть другие вяжущие наполнители, то они также добавляются, затем все смешивается до получения однообразной массы. После этого аккуратно, небольшими порциями, добавляется вода, затем однородная масса снова перемешивается. Для проверки готовности смеси опилкобетона необходимо сжать в кулаке его некоторое количество, если образовался комок без водяных выделений, то смесь готова. Теперь можно заняться засыпанием в формы на вибрационном столе, а также заняться производством блоков из легкого бетона. Затем необходимо найти большую площадь земли в тени с ровной поверхностью, на которую будут складироваться аккуратно сформированные блоки опилкобетона. Тень необходима для медленного высыхания и набирания прочностных характеристик опилкобетоном. Готовые блоки из легкого бетона являются одним из удачных способов утилизирования отходов переработки дерева, из которого, в конечном счете, получается дешевый стройматериал, пригодный для строительства малоэтажных сооружений. Опилкобетон можно рассматривать в качестве дешевого заменителя ценной древесины. Ведь опилкобетон обладает большинством качеств, которые приписываются домам, сделанным из дерева.
Источник: www.biznesjournal.ru